鋁合金鑄件壓力鑄造技術(shù)的特點

鋁合金鑄件壓力鑄造是在壓鑄機(jī)的壓室內(nèi)，澆入液態(tài)或半固態(tài)的鋁合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。壓力鑄造的主要特點在于。
　　(1)生產(chǎn)。充型壓力在20-200MPa范圍，充型的初始速度為15-70m/s，充型時間僅為0.01-0.2s，鑄造的生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時間約5-180s。適合大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)20萬件以上將非常經(jīng)濟(jì)。
　　(2)鋁合金鑄件，性能好。鑄件輪廓清晰，尺寸(可達(dá)2-5級)，鑄件表面粗糙度低河達(dá)Ra1.6-25)，無需機(jī)械加工或少量機(jī)械加工即可裝配，適合鑄造薄壁鑄件(   小壁厚可達(dá)0.3mm)。鑄件含氣量少、組織致密、力學(xué)性能好，其抗拉強(qiáng)度、塑性、疲勞壽命、導(dǎo)熱性等許多指標(biāo)都強(qiáng)于灰鑄鐵。
　　(3)鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料可為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，制備出有要求的鑄件。
　　(4)由于充型，空氣難以排出，容易被壓碎為細(xì)密的氣泡殘留在鑄件內(nèi)，氣泡過大則鑄件不能熱處理，甚至報廢。