①鋁合金鑄造件液態(tài)壓鑄的傳感器和探測器，如高溫用渦流傳感器、高溫鋁合金接觸傳感器、鋁液接觸式溫度傳感器、高溫波傳感器、高溫鋁液壓力傳感器、X射線晶粒探測器等，對壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進行監(jiān)控，并對壓鑄件的性能、組織、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進行檢測，獲得對鋁合金鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)，了解工藝參數(shù)與壓鑄件質(zhì)量的關(guān)系，并用于鑄造過程及模具設(shè)計的CAE技術(shù)， 終達到提高壓鋁合金鑄件質(zhì)量的目的。
?、趹?yīng)用高特別是伺服控制技術(shù)，以提高壓鑄過程的實時控制精度。壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優(yōu)劣?，F(xiàn)代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到 編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無法避免的偏差，如何在壓射過程中及時修正偏差，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，并在工藝要求允許的時間內(nèi)將其轉(zhuǎn)換成修正后的數(shù)據(jù)，并回到原來所設(shè)定的 小偏差范圍之內(nèi)，這就是實時壓射控制。要 地檢測掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，通過對壓鑄機的伺服控制使鑄造過程始終處于 合理狀態(tài)。
?、垆X合金壓力鑄造過程的CAE技術(shù)。通過傳感器檢測出壓鑄過程的有關(guān)信號后，應(yīng)進一步模擬研究充填過程，使整個壓鑄過程可視化，從而分析出注射速度、射出速度、高速切換位置、注射壓力、模具溫度、鑄造溫度等因素的影響，這些研究結(jié)論對壓鑄生產(chǎn)過程控制、模具設(shè)計具有的指導意義。
④壓力鑄造模具設(shè)計技術(shù)。設(shè)計不合理將使模具使用壽命降低，直接導致生產(chǎn)效率下降和產(chǎn)品成本提高。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，使用壓鑄模的比例將不斷提高，對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。通過對壓力鑄造過程的深入把握及CAE技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)計出的模具。
