鋁合金重力鑄造在使用的過程中其金屬型冷卻的速度非?？?，整個鑄件組織比較致密，可以進行熱處理，重力鑄造的力學性能比較好且鑄件質量穩(wěn)定，產(chǎn)品表面的粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，其產(chǎn)品的廢品率非常低。重力鑄造的勞動條件好，產(chǎn)品在使用的過程中其生產(chǎn)，比較易于掌握，在金屬壓力的作用下，可以克服重力等一些阻力來充填鑄型，這樣就可以獲得鑄件的一種鑄件的方法。鋁合金重力鑄造的充型速度時可以進行控制的，在使用的過程中可以通過其計算機來實現(xiàn)其準確控制，重力鑄造的成形性好，且鑄件的表面光潔度好，這樣可以的減少金屬也對鑄型熱力以及化學作用，的降低鑄件的表面的粗糙度。重力鑄造的組織致密，在使用的過程中其機械，在使用的過程中可以的減少疏松和微觀氣孔，產(chǎn)品能夠的提高金屬的利用率，此外鑄件還可以進行熱處理，主要是因為鑄件內(nèi)部的氣孔少。重力鑄造在制作的過程中主要包括了澆注的位置選擇以及澆鑄系統(tǒng)設計以及冒口和冷鐵的合理的使用以及佳工藝參數(shù)確定等方面。重力鑄造和模具寬度之間需要有正確的比例，模具的外型需要和鑄件形狀大約吻合，產(chǎn)品正確的形狀以及尺寸的澆道且澆道需盡量近鑄件，在使用的過程中正確的控制浸水及出湯作業(yè)。
鋁合金重力鑄造在加工的過程中讓金屬在壓力的作用下使其克服重力以及一些阻力來進行的充填鑄型，這樣就可以獲得鑄件的一種鑄造方法被稱為重力鑄造，一般情況下可以的分為差壓鑄造、低壓鑄造以及調(diào)壓鑄造等。重力鑄造在進行制作的過程中其充型的速度是可以進行的控制的，一般情況下可以通過其計算機來實現(xiàn)其準確的控制，這樣產(chǎn)品的形成性就會比較的好，且鑄件的表面的光潔度好。的減少金屬液對鑄型的熱力以及化學作用，的降低鑄件的表面的粗糙度，重力鑄造所的鑄件其組織比較致密，在使用的過程中其機械性能比較高，主要因為可以的減少疏松和微觀氣孔。重力鑄造在使用的過程中能夠的提高其金屬的利用率，鑄件還可以的進行熱處理，主要是因為鑄件內(nèi)部的氣孔比較少，產(chǎn)品主要包括其澆注的位置的選擇以及澆鑄系統(tǒng)的設計和冷鐵和冒口的合理使用。重力鑄造在進行加工的過程中需要采用其佳的工藝參數(shù)，這樣可以的確定其具體要求，然后在進行具體的講解，產(chǎn)品的模具是指為了獲得零件的結構的外形，預先使用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形。重力鑄造在加工的過程中會隨著加工表面的精度的提高以后，必然會同時比較細的表面粗糙度，但是會的隨著表面粗糙度值的降低，其產(chǎn)品的加工費用又會要不斷的增加，所以操作者在決定精度時，需要其零件的性能要求。
重力鑄造在進行加工的過程中其內(nèi)部出現(xiàn)的氣孔比較小，可以直接進行熱處理，鑄件在經(jīng)過其熱處理以后其使用強度可以很大程度的提高，重力鑄造的致密性低，主要是依靠其液體自重成型。重力鑄造的表面光潔度非常高，在進行制作的過程中為了防止出現(xiàn)氣孔，在加工的過程中需要合理的安排其通氣孔，要及時的避免其通氣孔出現(xiàn)阻塞的情況，這樣才能的其澆注時的順利排氣。鋁合金重力鑄造制作時為了防止其縮孔的出現(xiàn)，要的提高其鋁合金的過熱溫度，的降低其澆注的速度以及溫度，這樣就可以的控制其鋁合金原材料的質料。重力鑄造的模具在設計的過程中需要合理，這樣可以的防止其鑄件發(fā)生其異常，產(chǎn)品中的砂芯熱塑性好，也可以的防止其鑄造中的鑄件熱裂缺陷，產(chǎn)品中原材料的熔澆后進行過濾也可以防止溶渣進入減少氣孔。重力鑄造在加工的過程中其表面經(jīng)常會出現(xiàn)其氧化夾渣，尤其是在鑄件不通氣轉角的部位，一般情況下其斷口的顏色主要呈現(xiàn)其黃色以及白色比較多，主要產(chǎn)生的原因可能是因為爐料不清潔，回爐料使用量過多或者是澆注系統(tǒng)設計不良等原因造成的。
爐料在使用之前應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低，重力鑄造在使用的過程中需要盡量的改進其澆注系統(tǒng)的設計，這樣可以的提高其擋渣能力，使用時可以采用適當?shù)娜蹌┤ピ?br/> 鋁合金重力鑄造在進行加工的過程中其每澆注一次，其所要加工的模具表面的就要涂上一次新的的涂料，同時也要很好的控制其冷卻模具中所使用的溫度，在實際工作的過程中，經(jīng)常需要將模具浸泡在石墨水槽中，因為石墨是一種耐熱的物質，所以將高溫銅水與模具隔開，可以起到延長模具壽命的功效。重力鑄造在加工時其石墨粉是非常細的，可以直接增加其銅水流動性，這樣就會非常便于其產(chǎn)品的澆鑄，一般情況下其表面細膩且鑄造良好的產(chǎn)品，其涂料的凝聚力以及硬度都比較好。重力鑄造時為了防止其連續(xù)工作時導致其石墨水的溫度上升或者時石墨粉出現(xiàn)沉淀與水槽的底部時，我們經(jīng)常會采用吹氣攪拌機或者是采用電動攪拌機，但是后者在使用的過程中只能防止其石墨粉的沉淀，但是整體的冷卻效率不高，還是利用的吹氣方式為好。石墨水槽在進行設計的過程中其高度要不能低于其澆鑄的工作臺，這主要是防止其沙芯的掉入，水槽的底部越尖其吹氣冷卻的效果越好，石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別，一般情況下會采用其粒度為石墨粉。重力鑄造加工過后需要定期對模具進行的檢查，尤其是需要及時的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況，要是在鑄造的過程中其涂料的狀態(tài)良好，這樣模具的表面就會呈現(xiàn)與石墨粉同樣的黑色，且兩面都是非常的干凈，當模具上的雜質沒有清理干凈時其石墨水不能涂附。因為這時模具內(nèi)腔呈白色，在重力鑄造加工過程中其模具濺石墨水方式，可以采用輕微晃動，這樣就能夠比較的防止其氣泡聚積而產(chǎn)生不良的情況，其下模尤其是澆口的部位的溫度是高，所以其入水時應將此部份先入水，這樣就可以取得比較均衡的模具溫度。
